动平衡机的简单校正方法

     动平衡机的现场平衡校正的施工技术已广泛地被应用于现代工业服务中。如果平衡度不好会加速轴承磨损，缩短了机械寿命，严重时能造成破坏性事故。这里讲一下动平衡机的简单校正方法。
　　一、去重
　　在实际应用中，往往要经过多次测试和校正，才能使残余不平衡量达到要求。从钻孔去重的工艺要求出发，一般不是钻一个孔的方法，而是在位置已分配好的多个孔位中，选择若干个位置钻孔去重，通过矢量合成达到平衡校正的效果。
　　动平衡校正常见的方法：
　　二、配重分量
　　为了配重安装方便，可先在被平衡转子上钻若干个均布的螺孔，根据被平衡转子所钻螺孔的数目分一般有三点配重法和四点配重法。
　　一般来讲 位置是任意选的，但是我们的校正工作都是在动平衡测试工作以后进行的，故一般选择为动平衡测试时鉴相传感器所在的位置。
　　配重分量法多应用于单面和低速的动平衡，该方法起停机次数较多但测量时可不用鉴相传感器，测试系统成本低。
　　三、附加动平衡盘
　　这是动平衡校正常见的方法。对于需要经常对其进行不平衡量校正的转子，如磨床砂轮转子，平衡前推荐在转子上安装一只平衡盘。平衡盘上加工出梯形槽，用于放入附加平衡块。
　　平衡盘的尺寸，应针对不同的转子的构造进行设计。针对不同的转子，平衡盘的结构大同小异。应用平衡盘法对转子进行平衡时，只需知道平衡盘上平衡块的起始位置，在拾得不平衡量后，通过计算得到使得转子被平衡时平衡块所在的位置，移动平衡块到相应的位置，就可以对转子精确地进行平衡。该方法操作简单，效果理想，适合广泛推广。
　　在机械工业中，越来越多的旋转工件高速运转，对平衡测试的需求变得越来越重要，质量意识也越来越强。因此，动平衡机的作用越来越明显。经过平衡测试，效果非常明显。大大降低了工件的噪音和振动，延长了工件和整机的使用寿命。